Bồn Ngăn Dầu Tràn HITEX Foam-Wall | Bồn Chống Tràn Di Động

Bồn ngăn dầu tràn di động HITEX Foam-Wall | Bồn chống tràn dầu, hóa chất và nhiên liệu

Bồn ngăn dầu tràn di động HITEX Foam-Wall là giải pháp secondary containment chuyên dụng để kiểm soát dầu, nhiên liệu, nước nhiễm dầu và các chất lỏng công nghiệp tương thích trong quá trình lưu trữ, bảo trì, vận chuyển hoặc ứng phó sự cố tràn đổ.

Khác với bồn chống tràn sử dụng khung thép, Foam-Wall sử dụng thành bồn bằng mút xốp chịu lực, kết hợp với vật liệu bạt Vinyl phủ Polyester PVC/TPU có độ bền cao. Khi triển khai, thành xốp giúp bồn duy trì hình dạng; khi phương tiện hoặc thiết bị đi vào, phần thành có thể được thiết kế theo cấu hình drive-over phù hợp.

Sản phẩm có ưu điểm triển khai nhanh, không cần lắp dựng khung phức tạp, có thể gấp gọn, dễ vận chuyển, tái sử dụng và có thể sửa chữa, phù hợp với các chương trình quản lý môi trường, HSE và ứng phó sự cố tràn dầu tại nhà máy, kho nhiên liệu, công trường, khu vực bảo trì phương tiện và các cơ sở công nghiệp.

1. Foam-Wall HITEX là gì?

Foam-Wall là một loại bồn chống tràn có thành xốp, thuộc nhóm Portable Spill Containment Berm.

Cấu tạo cơ bản gồm:

Bạt đáy chống thấm + thành bồn bằng foam + hệ thống gia cường + phụ kiện tùy chọn.

Khi không sử dụng, bồn có thể được gấp lại để lưu kho.

Khi cần sử dụng, người vận hành chỉ cần:

Mở bồn → trải trên mặt nền → dựng thành → đưa thiết bị/vật chứa vào → vận hành.

Thành foam có nhiệm vụ duy trì chiều cao thành bồn và tạo vùng chứa thứ cấp xung quanh nguồn có nguy cơ rò rỉ.

Foam-Wall thường được sử dụng trong:

• Kiểm soát dầu tràn. 
• Kiểm soát nhiên liệu. 
• Thu gom nước nhiễm dầu. 
• Khu vực bảo dưỡng phương tiện. 
• Khu vực bảo trì máy móc. 
• Khu vực chứa tạm hóa chất tương thích. 
• Ứng phó sự cố môi trường. 
• Decontamination và vệ sinh thiết bị. 
• Khu vực đặt máy phát điện. 
• Khu vực thi công có sử dụng dầu, nhiên liệu. 

2. Vì sao nên sử dụng Foam-Wall?

Trong nhiều hoạt động công nghiệp, việc rò rỉ chất lỏng có thể xảy ra ngay cả khi hệ thống được vận hành bình thường.

Ví dụ:

• Dầu chảy ra trong quá trình thay dầu. 
• Nhiên liệu nhỏ giọt khi tiếp nhiên liệu. 
• Dầu thủy lực rò rỉ từ thiết bị. 
• Chất lỏng chảy ra khi tháo đường ống. 
• Nước nhiễm dầu phát sinh trong quá trình vệ sinh. 
• Chất lỏng còn tồn trong thiết bị sau bảo trì. 

Nếu không có containment, chất lỏng có thể lan rộng trên nền hoặc đi vào hệ thống thoát nước.

Foam-Wall HITEX tạo ra một vùng kiểm soát xung quanh khu vực phát sinh rò rỉ.

Mục tiêu của thiết bị là:

Giữ chất lỏng tại khu vực được kiểm soát để thuận tiện thu gom và xử lý, thay vì để chất lỏng lan rộng ra môi trường.

Đây chính là vai trò của secondary containment.

3. Cấu tạo của Bồn ngăn dầu tràn HITEX Foam-Wall

Một hệ thống Foam-Wall thường bao gồm các thành phần chính:

3.1. Lớp đáy chống thấm

Đây là phần trực tiếp tiếp xúc với chất lỏng.

Vật liệu có thể sử dụng:

Vinyl Coated Polyester PVC / TPU

với nhiều mức độ dày khác nhau tùy thiết kế.

3.2. Thành foam

Thành bồn sử dụng vật liệu xốp có khả năng duy trì hình dạng khi bồn được triển khai.

Foam giúp tạo ra:

• Chiều cao thành. 
• Biên containment. 
• Khả năng giữ chất lỏng. 
• Kết cấu tương đối linh hoạt. 

3.3. Hệ thống gia cường

Các vị trí chịu lực có thể được gia cường bằng:

• Webbing. 
• Dải gia cường. 
• Các điểm neo. 
• Kết cấu liên kết. 

3.4. Cổng xả

Tùy cấu hình, bồn có thể được trang bị Oil Stop Valve với kích thước đầu ra được cung cấp theo yêu cầu, chẳng hạn 4 inch hoặc 6 inch.

3.5. Bộ sửa chữa

Có thể cung cấp:

• Keo. 
• Vật liệu bạt vá. 

giúp hỗ trợ sửa chữa các hư hỏng nhỏ theo hướng dẫn kỹ thuật.

4. Vật liệu Vinyl phủ Polyester PVC/TPU

HITEX Foam-Wall sử dụng vật liệu dạng:

Vinyl Coated Polyester PVC / TPU.

Đây là cấu trúc vật liệu phù hợp cho các sản phẩm containment mềm nhờ kết hợp giữa:

• Độ bền của sợi Polyester. 
• Tính linh hoạt của lớp phủ polymer. 
• Khả năng chống thấm. 
• Khả năng chống mài mòn. 
• Khả năng chống rách. 
• Khả năng sử dụng trong môi trường ngoài trời tùy cấu hình. 

Các tùy chọn độ dày được cung cấp:

Độ dày thực tế cần lựa chọn theo dung tích, kích thước, loại chất lỏng và điều kiện vận hành.

5. Thành xốp Foam Wall – điểm khác biệt chính

Điểm đặc trưng nhất của sản phẩm là Foam Wall.

Thay vì sử dụng các cột thép hoặc khung cứng để dựng thành, thành bồn sử dụng lõi xốp.

Khi chất lỏng được đưa vào, thành bồn duy trì vùng containment theo thiết kế.

Thiết kế này giúp giảm số lượng bộ phận cần lắp ráp.

Do đó, Foam-Wall đặc biệt phù hợp với các tình huống cần:

Nhanh – Gọn – Cơ động – Dễ triển khai.

6. Thiết kế Drive-Over cho phương tiện

Một số cấu hình Foam-Wall được thiết kế theo dạng:

Drive-Over Foam-Wall.

Điểm đặc biệt của thiết kế này là cho phép phương tiện hoặc thiết bị đi qua khu vực thành bồn tại vị trí được thiết kế phù hợp.

Ứng dụng điển hình:

• Xe tải. 
• Xe nâng. 
• Xe công trình. 
• Máy móc bảo trì. 
• Thiết bị chuyên dụng. 

Ví dụ, khi bảo trì một xe tải có nguy cơ rò rỉ dầu, Foam-Wall có thể được bố trí bên dưới khu vực làm việc.

Thiết kế drive-over giúp giảm trở ngại khi đưa xe vào vùng containment.

Lưu ý: Không được cho phương tiện chạy qua thành bồn nếu model cụ thể không được thiết kế và công bố cho chức năng drive-over.

7. Triển khai nhanh trong tình huống khẩn cấp

Một trong những lý do Foam-Wall được sử dụng trong ứng phó sự cố là khả năng triển khai nhanh.

Quy trình cơ bản:

Bước 1

Đưa bồn đến khu vực cần containment.

Bước 2

Kiểm tra mặt nền.

Bước 3

Trải bồn.

Bước 4

Dựng và định hình thành foam.

Bước 5

Đưa thiết bị hoặc nguồn phát sinh rò rỉ vào khu vực containment.

Bước 6

Theo dõi mực chất lỏng và tình trạng bồn.

Bước 7

Thu gom chất lỏng sau khi sự cố được kiểm soát.

Bước 8

Vệ sinh, kiểm tra và gấp bồn để lưu kho.

Nhờ vậy, Foam-Wall có thể được bố trí sẵn trong:

• Kho HSE. 
• Xe ứng phó sự cố. 
• Container thiết bị. 
• Khu vực bảo trì. 
• Kho dầu. 
• Kho hóa chất. 

8. Ứng dụng trong kiểm soát dầu tràn

Foam-Wall được thiết kế đặc biệt phù hợp với các tình huống cần containment dầu.

Một số loại dầu có thể được xem xét gồm:

• Dầu diesel. 
• Dầu thủy lực. 
• Dầu bôi trơn. 
• Dầu máy. 
• Một số loại dầu công nghiệp. 

Tuy nhiên, không nên mặc định mọi loại dầu hoặc nhiên liệu đều tương thích với mọi loại PVC/TPU.

Đối với chất lỏng đặc biệt, nhà cung cấp cần xác nhận chemical compatibility của vật liệu.

9. Bồn chống tràn cho khu vực bảo trì phương tiện

Một trong những ứng dụng thực tế nhất của Foam-Wall là khu vực bảo dưỡng xe và máy móc.

Ví dụ:

Thay dầu xe

Bồn được trải dưới xe để thu gom dầu phát sinh.

Bảo dưỡng máy công trình

Có thể tạo vùng containment bên dưới:

• Máy xúc. 
• Máy đào. 
• Xe nâng. 
• Máy phát điện. 
• Thiết bị thủy lực. 

Bảo dưỡng hệ thống thủy lực

Dầu thủy lực rò rỉ có thể được giữ lại trong vùng containment thay vì lan ra nền.

Điều này giúp giảm công việc vệ sinh sau bảo trì.

10. Ứng dụng cho máy phát điện

Máy phát điện sử dụng dầu diesel và dầu bôi trơn, vì vậy khu vực máy phát có thể cần một giải pháp containment.

Foam-Wall có thể được bố trí:

Dưới máy phát hoặc khu vực thao tác/bảo trì

để kiểm soát:

• Dầu. 
• Nhiên liệu. 
• Nước nhiễm dầu. 
• Chất lỏng bảo trì. 

Đối với máy phát cố định, cần lựa chọn kích thước bồn đủ lớn để bao phủ toàn bộ vùng có nguy cơ rò rỉ.

11. Ứng dụng tại kho dầu và kho nhiên liệu

Trong khu vực lưu trữ và thao tác với dầu, containment là một thành phần quan trọng của quản lý rủi ro.

Foam-Wall có thể được sử dụng tại:

• Khu vực chiết rót. 
• Khu vực bơm dầu. 
• Khu vực bảo trì. 
• Khu vực trung chuyển. 
• Khu vực đặt thiết bị. 
• Khu vực thao tác với phuy. 

Bồn có thể đóng vai trò containment bổ sung và không nên được hiểu là tự động thay thế mọi yêu cầu về bể chứa thứ cấp cố định của công trình.

12. Ứng dụng cho nước nhiễm dầu

Foam-Wall cũng có thể sử dụng để chứa tạm:

Oil Water / Oil Spill Cleanup Water

tức nước có chứa dầu phát sinh sau quá trình vệ sinh hoặc xử lý sự cố.

Một quy trình điển hình:

Tràn dầu → quây/khoanh vùng → thấm hút → thu gom → chứa tạm trong Foam-Wall → bơm chuyển → xử lý.

Điều này giúp giảm nguy cơ nước nhiễm dầu chảy trực tiếp xuống hệ thống thoát nước.

13. Ứng dụng trong ứng phó sự cố môi trường

Foam-Wall có thể được tích hợp trong một Oil Spill Response Kit.

Một bộ ứng phó hoàn chỉnh có thể gồm:

• Phao quây dầu. 
• Tấm thấm dầu. 
• Cuộn thấm dầu. 
• Gối thấm dầu. 
• Bơm hút. 
• Thùng/bồn chứa. 
• Bồn chống tràn. 
• PPE. 
• Dụng cụ thu gom. 
• Thiết bị cảnh báo. 

Trong hệ thống đó, Foam-Wall đảm nhiệm vai trò:

Tạo vùng chứa thứ cấp để giữ chất lỏng trong quá trình ứng phó và thu gom.

14. Có thể sử dụng cho hóa chất không?

Có thể tùy loại hóa chất và vật liệu.

Đây là điểm cần đặc biệt lưu ý.

PVC và TPU có khả năng tương thích khác nhau đối với:

• Axit. 
• Kiềm. 
• Dung môi. 
• Hydrocarbon. 
• Hóa chất oxy hóa. 
• Hóa chất có nhiệt độ cao. 

Do đó, trước khi đặt hàng cho hóa chất cụ thể, nên cung cấp cho nhà sản xuất:

Tên hóa chất + nồng độ + nhiệt độ + thời gian tiếp xúc + dung tích dự kiến.

Nhà sản xuất sẽ xác định vật liệu phù hợp.

15. Khả năng chống UV và sử dụng ngoài trời

Vật liệu Vinyl phủ Polyester được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp và có thể được cấu hình để sử dụng ngoài trời.

Foam-Wall có thể được triển khai tại:

• Công trường. 
• Kho ngoài trời. 
• Khu vực máy móc. 
• Bãi bảo dưỡng. 
• Trạm nhiên liệu. 
• Khu vực ứng phó sự cố. 

Tuy nhiên, tuổi thọ thực tế phụ thuộc vào:

• Cường độ tia UV. 
• Nhiệt độ. 
• Loại chất lỏng. 
• Tần suất sử dụng. 
• Cách vệ sinh. 
• Cách lưu kho. 
• Mức độ mài mòn. 

16. Có thể tái sử dụng

Foam-Wall không phải sản phẩm containment dùng một lần.

Sau khi sử dụng, có thể thực hiện:

Thu gom chất lỏng → vệ sinh → làm khô → kiểm tra → gấp → lưu kho → sử dụng lại.

Cần kiểm tra kỹ:

• Đáy bồn. 
• Đường hàn. 
• Thành foam. 
• Webbing. 
• Các điểm gia cường. 
• Van xả. 
• Các điểm tiếp xúc với hóa chất. 

Nếu vật liệu bị suy giảm nghiêm trọng, cần thay thế hoặc sửa chữa trước khi sử dụng tiếp.

17. Bồn có thể sửa chữa

HITEX cung cấp Repair Kit gồm keo và vật liệu vá theo cấu hình sản phẩm.

Điều này tạo thuận lợi cho các đơn vị vận hành ở:

• Công trường. 
• Khu vực xa. 
• Đội ứng phó lưu động. 
• Xe chuyên dụng. 

Tuy nhiên, bộ vá chỉ phù hợp với những hư hỏng nằm trong phạm vi sửa chữa cho phép.

Các lỗi nghiêm trọng tại đường hàn hoặc khu vực chịu lực cần được đánh giá bởi kỹ thuật viên.

18. Màu sắc và nhận diện

Foam-Wall HITEX có thể được cung cấp với các màu:

• Đen 
• Vàng 
• Đỏ 
• Beige 
• Cam 

Có thể đặt màu riêng theo dự án.

Ngoài ra, HITEX hỗ trợ in logo theo yêu cầu, giúp doanh nghiệp:

• Nhận diện thiết bị. 
• Phân biệt khu vực. 
• Quản lý tài sản. 
• Xây dựng bộ thiết bị HSE đồng nhất. 

19. Các phụ kiện tùy chọn

20. Thông số kỹ thuật HITEX Foam-Wall

21. Foam-Wall 2 inch và 4 inch

Theo cấu hình sản phẩm, Foam-Wall có thể được thiết kế với thành foam:

2 inch hoặc 4 inch cho các ứng dụng drive-over phù hợp.

Việc lựa chọn thành 2" hay 4" cần căn cứ vào:

• Kiểu phương tiện. 
• Tải trọng. 
• Tần suất phương tiện đi qua. 
• Kích thước bồn. 
• Điều kiện nền. 
• Yêu cầu containment. 

Không nên lựa chọn chỉ dựa trên chiều dày thành mà cần xem xét toàn bộ cấu hình của berm.

22. So sánh Foam-Wall với L-Bracket Berm

23. Cách lựa chọn kích thước Foam-Wall

Đây là bước rất quan trọng.

Không nên chỉ chọn bồn theo kích thước thiết bị.

Cần tính:

Kích thước thiết bị + khoảng thao tác + vùng rò rỉ dự kiến + khoảng an toàn.

Ví dụ, với một máy phát điện, cần đảm bảo toàn bộ khu vực có nguy cơ phát sinh dầu đều nằm trong vùng containment.

Đối với bồn chứa hoặc thùng nhiên liệu, cần xem xét thêm:

• Dung tích vật chứa. 
• Kịch bản rò rỉ. 
• Khả năng ứng phó. 
• Yêu cầu containment của dự án. 
• Khoảng trống cần thiết để thao tác. 

Dung tích containment thực tế phải được xác định theo yêu cầu an toàn và quy trình của từng cơ sở.

24. Quy trình triển khai Foam-Wall

Bước 1: Chọn vị trí

Nền phải:

• Tương đối bằng phẳng. 
• Không có vật sắc. 
• Không có cạnh kim loại. 
• Không gây thủng đáy bồn. 

Bước 2: Trải bồn

Đặt bồn đúng vị trí và mở toàn bộ phần đáy.

Bước 3: Kiểm tra

Kiểm tra:

• Đường hàn. 
• Vật liệu. 
• Thành foam. 
• Van. 
• Webbing. 

Bước 4: Dựng thành

Định hình foam wall theo cấu hình sản phẩm.

Bước 5: Đưa thiết bị vào

Đưa thiết bị hoặc vật chứa vào vùng containment.

Bước 6: Theo dõi

Trong quá trình sử dụng, thường xuyên kiểm tra:

• Mực chất lỏng. 
• Thành bồn. 
• Đáy bồn. 
• Van. 
• Các điểm tiếp xúc. 

Bước 7: Thu gom

Sử dụng bơm hoặc thiết bị thu gom phù hợp.

Bước 8: Vệ sinh

Làm sạch vật liệu và xử lý chất thải đúng quy trình.

Bước 9: Lưu kho

Làm khô hoàn toàn trước khi gấp và lưu trữ.

25. Lưu ý khi sử dụng với dầu và hóa chất

Foam-Wall là thiết bị ngăn và chứa chất lỏng, không phải thiết bị xử lý hóa chất.

Vì vậy cần:

• Kiểm tra compatibility. 
• Không vượt dung tích thiết kế. 
• Không vượt chiều cao thành. 
• Không sử dụng hóa chất chưa được xác nhận. 
• Không để vật sắc tiếp xúc đáy. 
• Không kéo bồn khi đang chứa tải. 
• Không để phương tiện chạy qua thành nếu model không được thiết kế drive-over. 
• Kiểm tra bồn trước mỗi lần sử dụng. 
• Có phương án thu gom chất lỏng sau sự cố. 

Đối với chất dễ cháy, cần kiểm soát nguồn đánh lửa và thực hiện đầy đủ biện pháp an toàn cháy nổ.

26. Ứng dụng của HITEX Foam-Wall

Ngành dầu khí

• Tràn dầu. 
• Bảo dưỡng thiết bị. 
• Khu vực bơm dầu.